25 % : c’est le pourcentage de surface utilisée pour le stockage effectif (= étagères ou autres types de stockage) dans un entrepôt moyen. Vous aviez imaginé plus, n’est-ce pas ? Dans ce post, nous allons approfondir l’optimisation de l’utilisation de l’espace disponible. Certains pensent immédiatement à remplir l’entrepôt d’étagères, de tables de travail, de moyens de transport, etc. Mais rien n’est plus faux. Découvrons ensemble les points clés pour aménager votre entrepôt de manière optimale et intelligente.
Étude préliminaire
La première phase de l’aménagement de votre entrepôt, que ce soit pour réorganiser un site existant ou repartir de zéro, consiste en une étude préliminaire. Sans une étude approfondie, vous n’obtiendrez jamais un bon résultat. Pas besoin qu’elle soit compliquée : il suffit de mettre de l’ordre dans vos idées.
Acquérir de l’expérience
Créer un entrepôt efficace sans aucune expérience en logistique est très difficile, voire pratiquement impossible. Si vous n’avez pas d’expérience, rendez-vous dans des entreprises locales que vous connaissez ou qui fonctionnent de manière similaire. Tout ce que vous pouvez observer ailleurs peut être une source d’inspiration (ou non) pour votre propre entrepôt. Avec un peu de chance, ces visites vous permettront d’obtenir de précieux conseils sur ce qui fonctionne et ce qu’il faut éviter.
Si vous avez déjà travaillé dans un environnement logistique, notez ce qui fonctionnait bien et ce qui posait problème, même si c’était dans un tout autre secteur. Ces éléments vous aideront plus tard à éviter certaines erreurs et à améliorer votre aménagement.
Définir les flux
La première étape pour un aménagement efficace est de réfléchir aux flux nécessaires dans votre entrepôt. Pensez aux éléments suivants :
- Réception des marchandises
- Zone d’attente temporaire
- Expédition des marchandises
- Stockage
- Préparation de commandes
- Emballage des commandes
- Transport interne
- Gestion des déchets
- Bureaux
- Sanitaires
Prévoyez toujours en tenant compte des scénarios les plus complexes pour pouvoir anticiper les besoins. En fonction des produits stockés et du nombre de personnes circulant dans l’entrepôt, ces flux seront différents.
Ne vous limitez pas aux éléments essentiels (stockage et emballage) mais pensez aussi aux activités annexes (gestion des déchets, équipements de sécurité). Vous aurez probablement aussi besoin d’un espace de bureau pour la gestion administrative.
Techniques de stockage
Le stockage des marchandises est un élément clé d’un entrepôt. Comme mentionné dans l’introduction, en moyenne, seulement 25 % de la surface est utilisée pour le stockage effectif. Le reste est consacré aux allées, zones d’attente, tables d’emballage, flux de déchets, etc.
Selon les types de produits stockés, différentes méthodes de stockage seront utilisées. Voici quelques exemples courants :
- Rayonnages à palettes
- Rayonnages cantilever
- Rayonnages à tablettes
- Bacs de picking
- Stockage robotisé (ex : Autostore)
- Stockage vertical (ex : Kardex)
Moyens de travail
Les équipements disponibles dans votre entrepôt garantissent une bonne fluidité des opérations. Posez-vous les bonnes questions :
- Comment les produits circuleront-ils de A à B ?
- Comment les commandes seront-elles préparées ?
- Où et comment seront-elles emballées ?
- Que faire des commandes prêtes à l’expédition ?
Tous ces équipements prennent de la place, alors assurez-vous de les inclure dans votre plan d’aménagement :
- Transpalettes (manuels ou électriques : bornes de recharge nécessaires ?)
- Chariots élévateurs ou gerbeurs
- Convoyeurs à rouleaux
- Chariots de picking
- Robots de picking (goods-to-person, shelf-to-person, …)
- Tables d’emballage
- Équipements de sécurité (extincteurs, trousses de premiers secours, …)
- Stations de recharge
- Ordinateurs et imprimantes
Espaces libres
Cela peut sembler étrange, mais l’espace libre est une priorité absolue lors de l’aménagement de votre entrepôt. Sans zones dégagées, la fluidité des opérations sera compromise. Un espace suffisant garantit une meilleure organisation et un environnement de travail serein.
Oui, ces zones non utilisées coûtent de l’argent, mais elles vous en feront économiser à long terme en améliorant l’efficacité et en réduisant le stress des employés.
Aménagement intelligent de l’entrepôt
Après l’étude préliminaire (quelques heures, jours ou semaines selon la complexité), place à la mise en pratique.
Esquisse du plan
Commencez avec un plan vierge de votre entrepôt (seules les murs doivent être tracés). Utilisez un outil comme SketchUp ou du papier et un crayon (format A3 recommandé pour plus de clarté).
Définition des zones
Identifiez les principales zones et indiquez-les sur le plan. Exemple : placez la zone de réception là où les marchandises entrent physiquement, la zone de stockage en fonction des types d’étagères prévues, etc.
Types de produits et rotation des stocks
Divisez votre zone de stockage selon :
- Le type de produits (grands, petits, alimentaires, BIO, FIFO, FEFO, …)
- La vitesse de rotation (A, B ou C)
Environ 20 % des produits sont de type A (5 %) et B (15 %), et doivent être proches de la zone d’emballage. Les 80 % restants (C) peuvent être stockés plus loin.
Réduire les déplacements inutiles permet de préserver la santé des employés et gagner du temps.
Localisations dynamiques
Optez pour un système de stockage dynamique plutôt que des emplacements fixes. Une numérotation logique des emplacements est nécessaire pour optimiser l’utilisation de l’espace et réduire les erreurs.
Détails précis
Affinez progressivement votre plan jusqu’à un agencement précis au centimètre près, intégrant chaque élément (des rayonnages aux poubelles).
Ne sacrifiez pas les allées pour ajouter plus d’étagères : respectez les dimensions minimales recommandées pour le passage des équipements (ex : chariots, gerbeurs).
Numérotation et signalétique
Choisissez un système de numérotation clair (numéros pairs et impairs, serpentin, etc.) pour éviter les confusions et faciliter la gestion du picking.
Un WMS (Warehouse Management System) peut ensuite optimiser les parcours des préparateurs et limiter les croisements avec les flux entrants.
Mise en œuvre
Une fois les fournisseurs choisis, il ne reste plus qu’à mettre en place l’entrepôt selon le plan établi.
Des ajustements mineurs sont possibles, mais essayez de suivre le plan initial, sauf en cas de réelle nécessité.
Mise en service et optimisation
Une fois l’entrepôt opérationnel, intégrez votre aménagement dans un WMS pour optimiser la gestion des stocks et les flux logistiques.
Au fil du temps, vous effectuerez des ajustements. Prévoyez donc une marge de manœuvre dans l’aménagement initial.
Conclusion
- Analysez vos flux logistiques en amont
- Faites un croquis et affinez-le progressivement
- Prévoyez des espaces libres
- Utilisez un bon logiciel de gestion d’entrepôt
- Ajustez si nécessaire